L'une des caractéristiques les plus remarquables du four rotatif est son mécanisme d'inclinaison. Le four rotatif inclinable assure une coulée régulière et contrôlée du métal en fusion, réduisant ainsi les déchets et améliorant la productivité. Cette innovation est particulièrement bénéfique dans les fours de fusion du cuivre, où la précision et l'efficacité sont primordiales.

La machine à étirer les barres doubles à alimentation automatique est une machine à étirer très efficace conçue pour traiter deux barres simultanément avec précision et rapidité. Équipée d'un alimentateur automatique, elle assure un fonctionnement continu, réduisant les coûts de main-d'œuvre et augmentant la productivité. Contrairement aux machines à étirer les barres standard, ce modèle avancé offre des capacités d'étirage à double barre, ce qui le rend idéal pour la production à grand volume tout en maintenant une qualité de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles.

L'avantage du four à aluminium à fusion au mazout est qu'il est propre et sûr avec du carburant diesel, de sorte que l'atelier est propre et facile à gérer. Efficacité thermique élevée, faible coût d'exploitation, faible consommation d'énergie, éliminant complètement le coût de remplacement du corps de chauffe.

La machine de redressage verticale de barres métalliques appartient à la structure verticale, qui présente les avantages d'une transmission bidirectionnelle, d'un moment de transfert important, d'une qualité de redressage élevée, d'un changement de rouleau pratique, facile à mordre, adaptée au travail continu en ligne, etc.

Redresseur automatique de tiges métalliques utilisé pour redresser les tiges en laiton, les tiges en cuivre violet, les tiges en bronze et les tiges en fer. Cette machine à redresser peut garantir que la surface de la tige métallique ne présente pratiquement aucune cicatrice, une bonne rectitude, elle présente les caractéristiques d'une utilisation simple, d'un réglage pratique, d'une alimentation simple et d'une efficacité de production élevée.

La machine de polissage et de redressage verticale à deux roues pour barres d'aluminium et de cuivre est un équipement industriel polyvalent conçu pour traiter les barres d'aluminium et de cuivre, offrant des capacités de polissage et de redressement de haute précision.

La machine à emboutir combinée, la machine à emboutir intégrée et la machine à emboutir les joints sont largement utilisées dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'électronique. Grâce à une R&D avancée, à des capacités de production robustes et à des partenariats mondiaux, ces machines atteignent des volumes de vente élevés. Un stock important garantit une livraison rapide, répondant efficacement aux diverses demandes des clients.

La machine de coulée de lingots est largement utilisée dans l'industrie de fusion et de traitement des métaux avec ses avantages de haute efficacité, de précision, de flexibilité et de protection de l'environnement, particulièrement adaptée à la production de lingots métalliques à grande échelle.

Dans le monde d’aujourd’hui, la demande de solutions efficaces de gestion et de recyclage des déchets a atteint de nouveaux sommets. La durabilité étant à l’avant-garde du développement industriel, les entreprises recherchent des moyens de réduire les déchets, de réduire les coûts et d’intensifier leurs efforts de recyclage. L’un des acteurs clés dans ce domaine est la presse à blocs, une machine couramment utilisée dans les usines de recyclage, les installations de fabrication et les opérations de gestion des déchets. La presse à blocs est connue pour sa capacité à comprimer divers types de matériaux en blocs compacts et maniables. Ce type de machine, également appelé presse à balles, est crucial pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs stratégies de gestion des déchets. Mais qu’est-ce qu’une presse à blocs exactement et comment fonctionne-t-elle ?

Le laminoir planétaire est spécialement conçu pour réduire les coquilles de coulée en cuivre en tubes mères, adaptés à l'étirage à froid en aval. Cette méthode de laminage planétaire de tubes en cuivre peut atteindre une réduction améliorée supérieure à 90 % ; à une vitesse d'alimentation continue allant jusqu'à 1,9 m/minute. La coquille de coulée ne nécessite aucun préchauffage, car la chaleur de déformation massive augmente la température du matériau dans la zone de laminage jusqu'à 700-800 ℃. La recristallisation se produit pendant cette opération, permettant au tube mère d'avoir la structure de grain parfaite pour le processus d'étirage à froid en aval. Le laminoir planétaire est l'équipement clé de la technologie « CAST & ROLL ».