Français : Efficacité de production élevée : le processus de coulée continue peut produire en continu de grandes tiges de cuivre, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production. Économie de matériaux : comme il s'agit d'une production continue, les déchets d'angle générés dans le processus de coulée intermittente traditionnel sont réduits, ce qui permet d'économiser des matières premières. Haute qualité du produit : le processus de coulée peut contrôler la structure du grain interne de la tige de cuivre, de sorte qu'elle ait des propriétés physiques et chimiques uniformes, améliore la conductivité électrique et la résistance mécanique du produit. Haute précision dimensionnelle : le processus de coulée de grandes tiges de cuivre peut contrôler avec précision la taille, réduisant ainsi la charge de travail et le coût du traitement ultérieur. Flux de processus Fusion et raffinage : le matériau en cuivre est introduit dans le four de fusion pour être chauffé et fondu, et passe par le processus de raffinage de désoxydation et d'élimination des impuretés. Coulée : le liquide de cuivre raffiné est refroidi et formé dans la machine de coulée pour former de grandes tiges de cuivre. Refroidissement et cisaillement : les tiges de cuivre sont progressivement durcies pendant le processus de refroidissement et cisaillées selon la longueur requise. Post-traitement : après traitement de surface et contrôle de qualité, les grandes tiges de cuivre peuvent être directement mises en service ou traitées ultérieurement.