Le four de maintien du four de fusion de barres de laiton est un élément essentiel dans le processus de production de barres de laiton. Four de fusion de barres de laiton Le four de maintien sert de récipient de stockage pour le laiton fondu après que le four de fusion de barres de laiton a été fondu dans un four électrique de fusion par induction ou un four à arc électrique. Ce four de fusion de barres en laiton Le four de maintien garantit que le laiton fondu reste à la température optimale pour la coulée ou un traitement ultérieur. Les fours électriques de fusion par induction sont couramment utilisés dans la phase de fusion initiale pour faire fondre les déchets de laiton ou les matières premières. Ces Les fours électriques de fusion par induction utilisent l'induction électromagnétique pour générer de la chaleur dans le métal, permettant une fusion efficace et précise. Le laiton fondu est ensuite transféré vers le four de maintien pour régulation de la température et stockage. Dans certains cas, le laiton peut également être produit dans un haut fourneau, notamment dans les fonderies à grande échelle. Les hauts fourneaux sont capables de fondre une large gamme de métaux, y compris le laiton, en utilisant des températures élevées et un jet d'air forcé ou d'oxygène pour faciliter la combustion et la fusion. Les fours de fonderie jouent un rôle crucial dans le processus de production du laiton en fournissant la chaleur nécessaire à la fusion et au façonnage du métal. Ces fours de fonderie existent en différentes conceptions, notamment des cubilots et des fours à réverbère, et sont souvent utilisés conjointement avec des fours de maintien pour garantir une production continue et une qualité constante. Les fours à arc électrique représentent une autre méthode de production du laiton, notamment dans les opérations de recyclage. Ces Les fours à arc électrique utilisent un arc électrique pour générer de la chaleur et faire fondre les déchets de laiton, contribuant ainsi à des pratiques de fabrication durables en réutilisant les matériaux. Le four à arc électrique joue un rôle crucial dans les processus de production continus, facilitant les opérations de fusion du cuivre efficaces et cohérentes. En résumé, la production de barres de laiton implique l'utilisation de divers fours, dont Four de fusion de barres en laiton, four de maintien fours électriques de fusion par induction, hauts fourneaux, fours de fonderie et fours à arc électrique. Ces fours fonctionnent en tandem pour fondre, conserver et façonner le laiton en fusion, garantissant ainsi des processus de production efficaces et des produits finaux de haute qualité. Le four de maintien du four de fusion de barres de laiton constitue un élément essentiel de ce processus, fournissant des capacités de contrôle de la température et de stockage du laiton en fusion, contribuant ainsi au succès global des opérations de fabrication du laiton. |
Description des produits
Taille du produit
Modèle | Unité | GYT-300 | GYT-500 | GYT-750 | GYT-1000 | GYT-1500 |
Puissance nominale | kW | 75 | 120 | 180 | 240 | 360 |
Tension nominale | dans | 380V | ||||
Nombre de phases | / | 3 | ||||
Pouvoir | Hz | 50 | ||||
Température de fusion maximale | ℃ | Laiton 1080/Cuivre 1350 | ||||
Taux de fusion | kg/heure | Cuivre 300 | Cuivre 500 | Cuivre 750 | Cuivre 1000 | Cuivre 1500 |
Laiton 400 | Laiton 650 | Laiton 900 | Laiton 1200 | Laiton 1800 | ||
Consommation d'énergie | kWh/t | 250-300 | ||||
Nombre de rainures fondues | pièces | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
Méthode de refroidissement | / | refroidissement par eau/refroidissement par air | eau froide | |||
Poids du four | kg | 3500 | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 |
Tenir le poids du four | kg | 3500 | 5500 | 5500 | / | / |
Forme de l'armoire électrique | m | 1*0.8*2 | 1*0.6*2 | 1*0.6*2 | 1*0.6*2 | 1,2*1*2 |
Comparaison des produits avant et après fusion