Le four de fusion de cuivre à induction à fréquence industrielle est un outil très efficace pour faire fondre des tiges de cuivre. Grâce à l'induction électromagnétique, le four de fusion du cuivre à induction à fréquence industrielle chauffe rapidement le métal, assurant un contrôle précis de la température. Le four de fusion du cuivre par induction à fréquence industrielle est largement utilisé dans les processus métallurgiques pour sa fiabilité et son efficacité énergétique dans les opérations de fusion du cuivre.
Les fours de maintien jouent un rôle crucial dans le processus de fusion. L'environnement contrôlé des fours de maintien garantit la cohérence et la qualité des opérations de coulée. Les fours de maintien le rendent indispensable dans la production métallurgique. Le contrôle précis de la température des fours de maintien garantit l'uniformité et la qualité de la production. Les fours de maintien garantissent la cohérence de la qualité du métal et facilitent les processus de production sans faille.
Les fours à fer sont un autre type couramment utilisé dans les opérations de fusion de barres métalliques. Ces fours à fer sont polyvalents et peuvent traiter une large gamme de types de métaux, y compris le fer et l'acier. Les fours à fer les rendent indispensables dans les fonderies et les installations de fabrication. Le four à fer garantit fiabilité et précision dans les opérations métallurgiques.
Le four à induction pour la fusion des métaux en cuivre et en aluminium représente une approche moderne de la fusion des métaux, utilisant l'induction électromagnétique pour générer de la chaleur dans le métal lui-même. Le four à induction de fusion de métaux en cuivre et en aluminium utilise l'induction électromagnétique pour faire fondre efficacement le cuivre et l'aluminium. Le four à induction de fusion de cuivre et d'aluminium assure un contrôle précis de la température, ce qui le rend indispensable dans les opérations de coulée de produits métalliques de haute qualité. Le four de fusion d'aluminium et de ferraille de four de moulage sous pression est spécialisé dans la fusion de l'aluminium pour les opérations de moulage sous pression. Ces fours de fusion de ferraille et d'aluminium de four de moulage sous pression fondent efficacement la ferraille d'aluminium, garantissant la réutilisation des matériaux et réduisant les déchets. Four de coulée sous pression Les fours de fusion de ferraille et d'aluminium font partie intégrante de la production durable de métaux et maintiennent l'efficacité des processus de coulée sous pression.
En résumé, les fours de fusion de barres métalliques sont disponibles en différents types, chacun étant adapté aux exigences spécifiques de fusion des métaux. Qu'il s'agisse du four de fusion du cuivre à induction à fréquence industrielle, du four de maintien, du four à fer, du four de coulée de cuivre et du four de coulée sous pression, du four de fusion de la ferraille et de l'aluminium, chacun joue un rôle essentiel dans la fusion efficace et précise des métaux pour les applications de coulée et de fabrication. |
Description des produits
Taille du produit
Modèle | Unité | GYT-300 | GYT-500 | GYT-750 | GYT-1000 | GYT-1500 |
Puissance nominale | kW | 75 | 120 | 180 | 240 | 360 |
Tension nominale | dans | 380V | ||||
Nombre de phases | / | 3 | ||||
Pouvoir | Hz | 50 | ||||
Température de fusion maximale | ℃ | Laiton 1080/Cuivre 1350 | ||||
Taux de fusion | kg/heure | Cuivre 300 | Cuivre 500 | Cuivre 750 | Cuivre 1000 | Cuivre 1500 |
Laiton 400 | Laiton 650 | Laiton 900 | Laiton 1200 | Laiton 1800 | ||
Consommation d'énergie | kWh/t | 250-300 | ||||
Nombre de rainures fondues | pièces | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
Méthode de refroidissement | / | refroidissement par eau/refroidissement par air | eau froide | |||
Poids du four | kg | 3500 | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 |
Tenir le poids du four | kg | 3500 | 5500 | 5500 | / | / |
Forme de l'armoire électrique | m | 1*0.8*2 | 1*0.6*2 | 1*0.6*2 | 1*0.6*2 | 1,2*1*2 |
Comparaison des produits avant et après fusion