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Four rotatif pour la fusion des métaux

  • Fanshun
  • China
Le four à métaux rotatif convient à la fusion de toutes sortes de matériaux métalliques, ainsi qu'à la fusion secondaire de matières résiduelles et de déchets de produits métalliques. Les poêles métalliques rotatifs présentent les avantages d'un fonctionnement simple, d'une petite surface de machine et de faibles exigences en matière d'environnement d'atelier. Ce type de four métallique rotatif a une faible consommation d'énergie et une stabilité de fonctionnement élevée. Il fournit un liquide métallique à température stable pour la machine de coulée, améliore le taux de production qualifié du produit et le coût d'investissement est relativement faible. C'est le meilleur choix pour la plupart des entreprises!

Dans les industries métallurgiques modernes, la production efficace de métaux en fusion repose sur une variété d'équipements spécialisés, notamment l'équipement du four de fusion rotatif, le four rotatif inclinable, le four de fusion inclinable à creuset, le four rotatif pour la fusion de l'aluminium et le four rotatif de fusion de l'aluminium.     

De l'équipement adaptable du four de fusion rotatif à la précision du four rotatif inclinable et du four de fusion inclinable à creuset, chaque composant joue un rôle crucial dans le processus de fusion des métaux, offrant flexibilité et fiabilité. Le four de fusion basculant à creuset et le four de fusion d'aluminium rotatif sont tous deux utilisés pour la fusion de l'aluminium, offrant des solutions efficaces et polyvalentes pour diverses applications industrielles. Spécialement conçus pour la fusion de l'aluminium, le four rotatif pour la fusion de l'aluminium et le four rotatif de fusion de l'aluminium utilisent des mécanismes rotatifs pour garantir une fusion complète et uniforme, répondant aux normes rigoureuses des industries métallurgiques modernes. 

Description des produits
Lingot de cuivre/laiton/aluminium pur
Rotary Melt furnace equipment


Taille du produit

crucible tilting melting furnace

Procédures de fonctionnement du four rotatif

Type d'alimentation : Il est suggéré d'utiliser des déchets de cuivre dont la teneur en cuivre est inférieure à 90 %. Consommation de gaz par tonne de cuivre dans le four de fusion (y compris le gaz pour la réduction) : en fonction des matières premières et des produits finis
ANGLE DE ROTATION
90°
MÉCANISME DE PILOTAGE
Le moteur entraîne un gros engrenage
MATIÈRES PREMIÈRES
Plomb, laiton, cuivre, aluminium pur, alliage d'aluminium
PERTE MATÉRIELLE
Déchets de batterie 1T 600kg-650kg lingot de plombCuivre pur : 0,5 % à 1 % ou moins
PUISSANCE DU BRÛLEUR
30KW/h
POUVOIR CALORIFIQUE DU BRÛLEUR
500 kg avec brûleur 500 000 kcal1T avec brûleur 1 million de kcal2T avec brûleur 1,5 million-2 millions de kcal
CARBURANT
Plomb : coke, charbonAluminium, cuivre : gaz (gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié), pétrole (diesel, essence, fioul lourd). Un four électrique est recommandé pour le laiton en raison de son point d'ébullition plus bas.
PERTE DE CARBURANT
Perte du brûleur vers le combustible 60-80 kg / TPerte de gaz naturel 60-80 kg / m³10 % de coke pour 1T de plomb
EFFICACITÉ DE FUSION
Cuivre : 500KG, 1T, 2T/h
LONGUEUR, LARGEUR ET HAUTEUR
3T : 2800*2000*1900 
6T:3410*2212*2640 
10T:5100*2212*2640


Comparaison des produits avant et après fusion
tilting rotary furnace

Rotary Melt furnace equipment


tilting rotary furnace
Le chargeur alimente les déchets dans le four rotatif, les déchets fondent à haute température, les déchets sont fondus et coulés sur le moule, ils deviennent un lingot après refroidissement.


Images détaillées

Rotary Melt furnace equipment
crucible tilting melting furnace
tilting rotary furnace

Annexe

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