Les tuyaux en cuivre sont divisés en deux séries principales : les tuyaux en laiton et les tuyaux en cuivre. Le processus de production de billettes de tuyaux en cuivre comprend trois méthodes : la coulée continue horizontale, la coulée ascendante et la coulée de lingots de cuivre suivie d'une extrusion. Pour les tuyaux en cuivre, les matières premières des tuyaux en cuivre violet peuvent être soit du cuivre électrolytique cathodique, soit des déchets de cuivre recyclés. Ils subissent des processus de fusion, d'isolation, de coulée continue pour produire des billettes, puis procèdent au processus de production de laminage, d'étirage, de recuit, d'étirage à nouveau et de bobinage (ou de tuyaux droits). Pour les tuyaux en laiton, les matières premières peuvent être des plaques de cuivre électrolytiques cathodiques avec des lingots de zinc ou des déchets de cuivre recyclés. Après fusion (avec ajustement de la composition) et tests pour répondre aux normes, les matériaux passent à l'isolation, à la coulée continue pour produire des billettes, puis subissent un laminage (moulage par extrusion chauffante), un étirage, un recuit, un décapage (élimination de la peau d'oxyde de surface), un étirage à nouveau, et enfin le redressage pour obtenir le produit fini. |
Les tiges en laiton de forme spéciale, réputées pour leur polyvalence et leur durabilité, font partie intégrante d'une myriade d'industries, servant à des fins à la fois fonctionnelles et esthétiques. Ces tiges en laiton de forme spéciale, méticuleusement fabriquées avec précision, trouvent des applications répandues dans les projets d'ingénierie électrique, architecturale et mécanique. Dans le domaine de l'électrotechnique, les tiges en laiton de forme spéciale jouent un rôle crucial dans la construction de systèmes de câblage, garantissant une transmission de puissance et une conductivité efficaces. Pendant ce temps, dans la conception architecturale, ces tiges en laiton de forme spéciale ajoutent une touche d'élégance et de sophistication, améliorant l'attrait visuel des structures grâce à leurs conceptions et finitions complexes. La fonctionnalité des tiges en laiton de forme spéciale est complétée par des matériaux essentiels tels que des tuyaux en cuivre, des lingots en aluminium, du minerai de cuivre et des bandes d'aluminium. Les tuyaux en cuivre, appréciés pour leur résistance à la corrosion et leur conductivité thermique, sont indispensables dans les systèmes de plomberie, facilitant la circulation fluide des fluides à diverses fins. Les moules à lingots d'aluminium, cruciaux dans le processus de coulée, les moules à lingots d'aluminium permettent la mise en forme et la solidification précises des lingots d'aluminium, matières premières essentielles dans les industries allant de l'automobile à l'aérospatiale. Les lingotières en aluminium se présentent sous différentes formes et tailles en fonction des exigences spécifiques du processus de coulée d'aluminium et du produit final souhaité. De plus, le minerai de cuivre, extrait grâce à des opérations minières rigoureuses, constitue la principale source de cuivre, un élément essentiel dans le câblage électrique, l’électronique et les matériaux de construction. Le minerai de cuivre fait référence à la roche ou au minéral naturel à partir duquel le cuivre métallique peut être extrait. Le minerai de cuivre contient généralement des minéraux de cuivre, ainsi que d’autres éléments tels que du soufre, du fer et diverses impuretés. De plus, les bandes d'aluminium, appréciées pour leur légèreté et leur résistance exceptionnelle, sont largement utilisées dans les secteurs de l'emballage, de la construction et du transport, contribuant ainsi aux progrès en matière d'utilisation durable des matériaux et d'innovation en matière de conception. Grâce à leurs diverses applications et rôles interconnectés, les tiges de laiton de forme spéciale, les tuyaux en cuivre, les lingots d'aluminium, le minerai de cuivre et les bandes d'aluminium soulignent collectivement le rôle indispensable des processus métallurgiques dans l'élaboration du paysage technologique et du développement des infrastructures de la société moderne. |
Aperçu de l'animation 3D
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Configuration de l'équipement de référence du projet
fourneau | Four de maintien | Machine de coulée continue servo | Machine de découpe | Machine de dispersion hydraulique à double action | Four de chauffage |
120 kW | 75 kW | 5,5 kW Double barre | DoubleBar | 1250T | Gaz naturel |
Laminoir à froid aller-retour | Machine à dessiner des tubes en cuivre | Machine à chanfreiner | Machine à lisser | Équipement de protection de l'environnement | Système de refroidissement |
√ | 2 unités | √ | √ | 230# | Volume: 50T Stockage d'eau: 20T |
(Veuillez vous référer à la configuration de l'équipement ci-dessus pour le déroulement du processus.) |
Référence de configuration de l'équipement